員工使用準力平面磨床需要注意的三種問題
2022-04-07
平面磨床是一種常用的機械加工機床。對運動穩定性、換向精度和換向頻率有較高的要求。目前，平面磨床正在大規模、高速發展，部分平面磨床的工作臺往復速度已達到40m/min。平面磨削是磨床發展的潛力。為了保證準力平面磨床在正常工作中能夠更好地完成工作，操作人員在使用平面磨床時需要注意的問題有哪些。
一、員工使用平面磨床需要注意哪些問題？
1緩沖彈性墊片的夾緊方法
上述板材工件在平面磨床上磨削時，采用彈性夾緊機構，使板材工件在自由狀態下定位夾緊。在工件和磁性工作臺之間放置0層.5mm厚橡膠。當工件被磁吸引時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而磨削工件的平面。反復磨削，以滿足加工精度的要求。
2.采取臨時措施加強薄工件的剛度
使用環氧樹脂粘合劑將薄工件自由粘在平板上。板和板一起放在磁性卡盤上。平整板一端的平面后，從平面上取下板工件，將平面放在磁性卡盤上，然后研磨板工件的另一端。由于環氧樹脂在硬化前具有流動性，因此可以填補薄工件和平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化時，工件和板粘在一起形成一個整體，從而大大提高了工件的剛度。在磁場的吸引下，薄工件不會產生夾緊變形，這為研磨平面創造了條件。薄工件和磁性卡盤之間的間隙也可以用厚潤滑脂代替環氧樹脂，以提高工件的剛度，取得良好的效果。
3.真空夾緊法
用大氣壓夾住薄工件進行研磨。其工作原理是在夾緊體上設置橡膠密封圈，將片狀工件放置在橡膠密封圈上，使工件與夾緊體之間形成密封腔。用真空泵從排氣孔中抽出室內空氣，然后夾緊工件。由于夾緊力小，可采用圓周研磨方法進行研磨。研磨薄板工件一端的平面后，也可以通過上述方法研磨薄板工件另一端的平面。
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